鄭州海科熔體泵/鄭州海科高溫熔體泵
我公司是一家專業生產熔體泵(高溫熔體泵、高溫齒輪泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵和高溫熔體計量泵)的高新技術企業，在熔體泵應用技術方面擁有豐富的經驗。根據熔體泵應用技術的發展趨勢，我公司對熔體泵的工作原理、使用性能、設備結構研制和控制技術等開展了多方面的研究并取得成果。其熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓和計量，適用于塑料、樹脂、橡膠和化纖制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維和易用塑料導管等。
MP-B系列和MP-H系列熔體泵
我公司生產的熔體泵所有齒輪和配合面都經過精磨，并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。根據不同的工況，MP-B系列采用鉻鎳合金鋼和高溫工具鋼材料，其工作溫度≤400℃，清洗溫度≤450℃，出口壓力≤40MPa,黏度≤4000Pa.s;MP-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，并經整體淬火，硬度為HRC62-68,且耐磨性好。其工作溫度為510℃，清洗溫度≤590℃，出口壓力≤70MPa，較大壓差為50MPa，黏度≤2000Pa.s。
據介紹，產品采用電機+減速機+萬象聯軸器+泵體的驅動方式，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流量，也可以按客戶要求采用電加棒加熱或熱媒加熱方式，密封則一般采用螺旋密封和調料的方式，也可根據客戶的要求采用其他機械密封形式。在將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時，可顯著增加整條生產線的效益：能有效降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動等情況，穩定輸出壓力;將擠出制品的尺寸公差降至較小，并減少廢料和廢品率，即使是使用普通擠出機，也能生產出高精度的產品;由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，降低了對螺桿的壓力要求，使得螺桿可以高速高效地擠出，且可調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內的駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品的擠出產量和質量;同時，還能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命，并有效解決擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題。有數據表明，將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體組合，其混煉質量和產量要顯著高出單獨的雙螺桿造粒機組，每公斤物料的能耗通常可降低25%左右。
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