鄭州海科熔體泵有限公司是專業生產熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵、反應釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統等產品的企業.是國內專業生產熔體齒輪泵較早的企業之一.公司自主研發生產MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵和MP-R反應釜輸送熔體泵產品.聚合物熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等.
海科擠出機是其中一種塑膠機械,擠出機的發展趨勢如下:
1、擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發展,國外螺桿直徑為200-250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見.增大螺桿直徑,可以提高擠出機的生產能力,當螺桿直徑增大一倍時,擠出機的生產能力可增加幾倍.
提高生產能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉速,國外出現轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機,從而使擠出機的生產能力獲得很大提高.但是轉速提高以后會帶來塑化不良等問題,這就促使人們對擠出理論和螺桿的結構進行研究和試驗,從而出現了許多新型螺桿,如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等.螺桿的長徑比也由20:1發展到36:1,有的高達43:1.這對提高塑化質量和效率是非常有效的.
2、擠出機的輔助配套設備也已趨完善,標準規格化,以適應不同塑料制品的要求.
3、擠出自動化,采用微機對擠出機工藝參數進行檢測和控制,溫差可控制在±1℃以內.擠出設備采用微電子技術,使塑料擠出成型加工向準確、精密、節能和自動化方向發展.
4、為了適應新材料和新工藝的要求,新的或專用擠出機不斷出現.如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機,反應式擠出機、雙色擠出機、發泡擠出機等.
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